水泥地（dì）面清洁推荐洗地（dì）机：

洗地机（jī）是清洁（jié）地面的专用清洁（jié）设备（bèi），主要应用于（yú）硬质光滑（huá）地（dì）面的日（rì）常（cháng）清洁，区别于传统（tǒng）拖把拖擦（cā）的清洁方式，洗地（dì）机对地（dì）面的保洁工（gōng）作效（xiào）率有很大（dà）的提升，它是（shì）将（jiāng）洗刷吸干与一身的现（xiàn）代化清洁设备。

洗地机在中国（guó）的使用时间不长，而在发（fā）达国家的社（shè）会（huì）各个领域的使用（yòng）已经非常（cháng）普遍，特别（bié）是一些车站、码头、机场、车间、仓库、学校、医院（yuàn）、饭店、卖场等具有广阔（kuò）硬质地面的场所，以机械代替人力的清洁理（lǐ）念已深入人心。

硬质地（dì）面一般有（yǒu）水磨石、大理石、花岗石、人造石、地砖、PVC、精（jīng）钢沙、环氧等材质之分，传统的清洗方法是（shì）拖把加尘推，改（gǎi）革开放后引进了擦地机和吸水（shuǐ）机用于日常（cháng）的（de）保洁，近来由（yóu）于（yú）大量外资企业（yè）在大陆设厂，洗地机的（de）使用得（dé）以推（tuī）广认同。

洗（xǐ）地机的分类（lèi），一般有两种区分方式：

1. 按洗地机操作方式分（fèn）：驾驶式洗地（dì）机、手推式洗地机、擦地机（jī）(单擦（cā）机)

2. 按电源供应方式分：电线式洗地机、电瓶式洗地机 洗地机效率 驾（jià）驶（shǐ）式洗（xǐ）地机清洗面积的（de）理论清洗面积约为5000平（píng）方米 手推式洗（xǐ）地机（jī）清洗面（miàn）积（jī）的理论清洁面积约为（wéi）2500平方米 洗地机的主要组成 无（wú）论（lùn）是驾驶式洗（xǐ）地机或（huò）是手推（tuī）式（shì）洗地机，其（qí）主要构（gòu）成（chéng）部（bù）件都包（bāo）含：操作面（miàn）板、电机、清水（shuǐ）箱、污水箱、刷盘、吸（xī）水耙、百洁（jié）垫等等。

水（shuǐ）泥地起（qǐ）砂原因分析：

1.人力的原因（yīn）

人（rén）是（shì）第一因素，人的思想观念，理论（lùn）与技术水（shuǐ）平（píng）直接（jiē）影（yǐng）响工程质量。因此，企（qǐ）业应不断完（wán）善（shàn）质量管理体系，任用会执行的人来（lái）提（tí）高执行力，加（jiā）强人员的（de）培（péi）训与管理，是防止发生工（gōng）程（chéng）质（zhì）量通病与质量事（shì）故（gù）的根本。

2.施工（gōng）方（fāng）面（miàn）原因

(1) 随着现代化施（shī）工机械和预拌（bàn）混凝（níng）土的（de）应用，多（duō）数施工人（rén）员比过去懒散，责任（rèn）心和质量意识（shí）不强。在许（xǔ）多（duō）工程（chéng）施工中，无论浇筑什么部位，都希望混凝土（tǔ）拌合物（wù）自流平最好，并一味追求（qiú）施工（gōng）进（jìn）度(越快越好)，很少顾（gù）虑质量和成本(现场加水现象普遍存在)，给工程质（zhì）量埋（mái）下了隐患，而（ér）且造成了成（chéng）本和资源的巨（jù）大浪费。可以说，这些不良行为已成为我国混凝（níng）土（tǔ）技术进步（bù）和工程质量的（de）绊脚石（shí），严重影（yǐng）响了混凝土结构的（de）耐久性能和工程（chéng）使用寿命。

(2)许多单位基础（chǔ）工作不塌实，没（méi）有真正把“质量第一”落（luò）实到实处，质量管理工作不（bú）到位，往（wǎng）往流于形（xíng）式。有些施工单位技术管理人员在施工前不进（jìn）行技术交底，对相关人员的培训和指导较少，对工序过程的监督和控制力度（dù）不够。

(3) 许（xǔ）多工程发生质（zhì）量（liàng）问题（tí）与（yǔ）施工（gōng）人员（yuán）技术素质低，经（jīng）验不足，或责任心和（hé）质量意（yì）识不强有关，特别是应（yīng）用预拌（bàn）混凝土（tǔ）的工程，自认为出（chū）了问（wèn）题（tí）有搅拌（bàn）站“垫背”，因（yīn）此降低了责任心。

3.生产方（fāng）面原因

(1)目（mù）前，我（wǒ）国正处于（yú）大规模基本（běn）建设的高峰期，预（yù）拌混凝土的应用（yòng）和（hé）发展在快速增长，许多小城市也都纷（fēn）纷建立（lì）了预拌混凝（níng）土搅拌站，导致预拌（bàn）混凝土生（shēng）产行业出现管理与技术人员紧缺，有些搅（jiǎo）拌站（zhàn）技术力量薄弱，技（jì）术人员经验（yàn）不（bú）足，在配（pèi）合比和用料上存在一些（xiē）问题。

(2)现场搅拌（bàn）的混凝土，由于很少配有（yǒu）检测仪器设备和专（zhuān）业技术人员（yuán），混凝土组成材料及拌（bàn）合物的质量往往处（chù）于失（shī）控状（zhuàng）态，质量远不及预拌混凝（níng）土，存（cún）在的问题更多，更（gèng）严重。

(3)搅拌时间（jiān）短，混凝土不均匀，匀质性（xìng）不符合要求。

4.配合比（bǐ）及材料原因

(1)混凝（níng）土配合比不当，拌制的混凝土匀（yún）质性差，易出现泌（mì）水（shuǐ），粉煤灰掺量过多（duō）。

(2)砂（shā）的粒径过细，水用量大，水胶比大，强度低。

(3)骨料含泥（ní）量（liàng）过大，影（yǐng）响水（shuǐ）泥与（yǔ）骨料的黏结力。

(4)使用的水泥（ní）强度（dù）低，或使用（yòng）了（le）过期水泥、受潮水泥。

(5)预拌混凝土生产时使（shǐ）用的刷车水中固体含（hán）量过大，搅拌时间短，混凝土（tǔ）振捣后表面容易出现浮浆，凝结（jié）后（hòu）强（qiáng）度极低或没（méi）强度，严重起灰。

5.施工（gōng）方法原因

(1)没有掌握好压实抹光的时机，抹光（guāng）时间过（guò）早压不（bú）实；抹光时间（jiān）过迟（chí）水（shuǐ）泥浆已经（jīng）终凝硬化，只（zhī）得洒水抹压，造成（chéng）表（biǎo）面疏松，大大降低面层强度和耐磨性（xìng）能。另外，没按规定遍（biàn）数抹压。

(2)在干燥环境条件下施工时（shí），未对模板或基层用水湿润，造成混凝土失（shī）水（shuǐ）过（guò）快，影响了水泥的正常水化，强度降（jiàng）低。