现（xiàn）制（zhì）水磨石地面
适用（yòng）于工业与民用（yòng）建筑普通及高（gāo）级现制（zhì）水磨石楼地面工程（chéng）。
1.材料要求
(1)水（shuǐ）泥：深色水磨石宜（yí）用425标号以上的硅酸盐水泥，普通硅酸盐（yán）水（shuǐ）泥或矿（kuàng）渣（zhā）硅酸盐水泥。美术水磨石用425号以（yǐ）上白水泥或彩色（sè）水（shuǐ）泥。
(2)砂：中砂，过8mm孔径（jìng）的筛（shāi）子，含泥量不得大于3%。
(3)石渣：水磨石面层所用的石（shí）渣，应用（yòng）坚硬可磨的岩石(白（bái）云石、大理石)加工而成，其粒径除（chú）特殊要求外，一般为4～12mm。
(4)玻璃（lí）条：平板（bǎn）普（pǔ）通玻璃裁制而成，3mm厚、10mm宽长度以（yǐ）分（fèn）块尺寸而定。
(5)铜条：1～2mm厚铜板，裁成10mm宽，长度以分块尺寸而定，经调平使用（yòng）。
2.主（zhǔ）要机具
(1)机械：磨（mó）石机。
(2)工具：石滚子、木抹子、毛刷子、铁（tiě）簸箕、2～6m长木杠，5cm宽平口板（bǎn）条(厚1cm)，手推（tuī）车（chē）、平锹、5cm孔径筛子、磨石(规（guī）格按粗、中、细（xì）)、胶皮（pí）管、大小水桶（tǒng）、扫（sǎo）帚等。
3.作业条件
(1)施（shī）工（gōng）部位结构验收完，并（bìng）做完屋面防水层，墙面已弹好（hǎo）+50cm标高水平线。
(2)安装好门框并加（jiā）防护，堵严管洞口，与地（dì）面有关各种设备（bèi）和埋件安装（zhuāng）完。
(3)做（zuò）完（wán）地面（miàn）垫层（céng），按标高留（liú）出磨（mó）石层（céng）厚度(至（zhì）少3cm)。
4.操（cāo）作工艺（yì）
工（gōng）艺流程：
基层处理→浇水润湿→拌制底灰→冲筋及踢脚（jiǎo）板找规矩→铺抹（mò）底灰（huī） →底（dǐ）层灰（huī）养护→镶分格条（tiáo）→拌制石渣灰→铺抹（mò）石（shí）渣灰层→养（yǎng）护（hù） →磨光酸洗→打蜡
(1)基层处理：检查基层（céng）的（de）平整（zhěng）度和标（biāo）高，凸出处进（jìn）行处理，对落地灰、杂物、油污等清除干净。
(2)浇（jiāo）水润（rùn）湿（shī）：地面（miàn）抹底灰前一天，将（jiāng）基层浇水润湿。
(3)拌制底子灰：底（dǐ）子灰配合（hé）比，地面为1：3干硬性水（shuǐ）泥砂浆；踢脚板为1：3塑性水（shuǐ）泥砂浆。要求（qiú）配（pèi）合比（bǐ）准（zhǔn）确，拌合均匀。
5镶分格条：
(1)按设计要求进行分格弹线：在已（yǐ）做完的底层灰上表面，一般间距（jù）为（wéi）1m左右为宜（yí），有镶边要求的应（yīng）留出镶（xiāng）边量。
(2)美术水磨石地面分格采用玻（bō）璃条时，在排好分格尺寸（cùn）后，镶条处先抹一条（tiáo）50mm宽的彩色面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。
(3)玻璃条和铜条（tiáo）均为10mm高，镶（xiāng）条时先将平口（kǒu）板尺（chǐ）按分格线位置靠直，将玻（bō）璃（lí）条或铜（tóng）条就位紧贴（tiē）板（bǎn）尺，用（yòng）小铁抹子在分格条底口（kǒu），抹素水泥浆八（bā）字角，八字角抹灰高度为5mm，底角（jiǎo）抹（mò）灰宽度为10mm。拆（chāi）去板尺（chǐ）再抹另一侧八字角，两边抹完（wán）八字角后，用毛刷蘸水轻刷一（yī）遍。
6抹面（miàn）层石渣灰：
(1)面层石渣灰配合比为1：2～1：2.5(水泥：石渣)；踢脚板配合比为1：1～1.5(水泥：石渣)。要求（qiú）计量准确，拌合均（jun1）匀。
(2)美术水磨石应加颜料、颜料均（jun1）以水泥（ní）重量的百分比计（jì）算。预先根据工程数量、计（jì）算出水泥数量后，将水泥和所需颜料一次调配过筛（shāi），成为色（sè）灰装（zhuāng）袋备用（yòng）。
(3)铺石渣灰：先把地（dì）面底层养（yǎng）护（hù）水（shuǐ）清扫干净，撒一层薄（báo）水（shuǐ）泥（ní）浆并涂刷均匀，随（suí）即将拌好的石渣灰先铺抹分（fèn）格条边，后铺入分格条中间（jiān），用铁抹（mò）子由分格条中间（jiān）向边角推（tuī）进（jìn）、压实抹平，罩面石渣灰应（yīng）高（gāo）出分格条1～2mm。
7磨光酸洗（xǐ）：
(1)水磨石面开磨前（qián）应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可磨后方可正式开磨。
(2)磨头遍：用粒度60～80号粗砂轮石机磨，使机头（tóu）在地面上呈横八字形，边磨边加水，加砂，随磨随用水冲洗（xǐ）检查，应达到（dào）石渣磨平无花纹道子（zǐ），分格条与石粒全部露出(边角处用人（rén）工磨成（chéng）同样效果)。
(3)磨第二遍：用粒度120～180号（hào）砂轮石，机磨方（fāng）法、磨完（wán）擦素（sù）水泥浆、养（yǎng）护均同头遍。
8打蜡：
(1)酸洗后（hòu）的水（shuǐ）磨（mó）石地面，经晾干擦净（jìng）。
(2)打蜡：用干净的布（bù）或（huò）麻（má）丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀，用磨石机压磨（mó），擦打第一遍蜡（là）。
(3)上（shàng）述同样方法涂第二遍蜡，要求（qiú）光亮，颜色一致。
9冬期（qī）施工：
(1)冬期施工现制（zhì）水磨（mó）石（shí）时，环境温度应保持+5℃以上。
(2)冬期施工底层灰（huī）不得浇水（shuǐ）养护（hù），正温度条件（jiàn）养护3～5d，面层石（shí）渣灰10d后方可（kě）磨光。
10.质量标准
(1)保证项目（mù）：
(1)选用（yòng）材质、品种、强度(配合（hé）比)及颜色应符（fú）合设计要（yào）求和（hé）施工规范规定。
(2)面层与基层的结合必须（xū）牢固，无空鼓（gǔ）、裂纹等（děng）缺陷。
(2)基本项目：
(1)表（biǎo）面光滑：无裂纹、砂眼和磨纹（wén）、石粒密（mì）实，显露均匀，图案符（fú）合（hé）设（shè）计（jì），颜色一致（zhì），不混色，分（fèn）格条牢固，清晰顺直。
(2)地漏和储存液体用的带有坡度的（de）面层应（yīng）符合设计要（yào）求，不倒泛水，无渗漏（lòu），无积水，与地漏(管道)结合处严密平顺。
11.成品保护
(1)铺抹（mò）打底和罩面（miàn）灰时，水电管（guǎn）线，各种设（shè）备（bèi）及预埋件（jiàn）不得损坏。
(2)运料时注意保护门口，栏杆等，不得碰（pèng）损。
(3)面层装料（liào）等（děng）操作应注意保护（hù）分格条，不得损坏。
12.应（yīng）注（zhù）意的质量问题
(1)空鼓：分格块四角最易（yì）出现，主要是基层表面及镶分格（gé）条时，条高1/3以上部位有浮灰（huī），扫浆不匀造成。操作中应坚（jiān）持随扫浆随（suí）铺灰（huī），压（yā）实后注意养护。
(2)漏（lòu）磨：边角（jiǎo）、炉片、管根等处易漏磨，应（yīng）注意磨完头遍（biàn）后全面检查，漏磨处及时补（bǔ）磨。
(3)磨纹、砂眼：磨（mó）光时按工艺擦（cā）两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。
