▶▶清洗必要性 ▶▶ 性能（néng）特点（diǎn） ▶▶理化指标 ▶▶ 使用方法 ▶▶ 注意事项
锅炉经过长时间运（yùn）行，不（bú）可避免的出现了水（shuǐ）垢、锈蚀问题，锅炉形成水（shuǐ）垢的主要原因是给水（shuǐ）中（zhōng）带（dài）有硬度成份，经过高（gāo）温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系（xì）列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚（jiān）硬、致密的水垢。水垢是（shì）锅炉的“百害之首”，是（shì）引（yǐn）起锅炉事故的（de）主要原因，其危害（hài）性主要表现在：
浪费（fèi）大量燃料 : 因为水（shuǐ）垢的导（dǎo）热系数只有钢材的几（jǐ）十分之一（yī），所以当受热面结（jié）垢后会使传（chuán）热受阻，为（wéi）了保持锅（guō）炉一定（dìng）的出（chū）力，就必（bì）须（xū）提高火侧的温度，从而使向外辐射及排（pái）烟造（zào）成热损失。由于锅炉的工作（zuò）压力不（bú）同，水垢的类型（xíng）及厚（hòu）度不同，所浪（làng）费的燃料数量不同（tóng），根据试验（yàn）和（hé）计算，水垢的厚（hòu）度和损耗燃料有如下比例： 当水（shuǐ）垢厚度(S)≥1mm时，浪费（fèi）燃料5～13%； ≥2mm时，浪（làng）费燃料13～18%； ≥3mm时，浪费（fèi）燃料18～26%。
容易使钢板、管道因过（guò）热而被烧损。因为锅（guō）炉结（jié）垢（gòu）后，又要保（bǎo）持一定的（de）工作压力及蒸（zhēng）发量（liàng），只有提高火侧的温度（dù），但是水（shuǐ）垢越厚（hòu），导热（rè）系数越低，火（huǒ）侧的温（wēn）度就（jiù）得越高。一（yī）般说（shuō）来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的（de）温度（dù）在190℃左右。当没（méi）有（yǒu）水垢时（shí）钢板的（de）温度在（zài）230℃左右，一旦（dàn）结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢（gāng）板当（dāng）温（wēn）度达到315℃时，金属的（de）各项可塑性指标（biāo）开始下（xià）降（jiàng），当达到450℃时，金属（shǔ）会因过热而蠕（rú）动变形。所以锅炉结垢是很容（róng）易使金属（shǔ）被烧（shāo）损的。
增加检修（xiū）费用和降低使用寿命（mìng）。锅炉因水垢而（ér）引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升（shēng）趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全（quán）。 因此（cǐ），在（zài）给水（shuǐ）合格的情况（kuàng）下（xià），锅炉运行时应严（yán）格控制（zhì）锅内用水达（dá）到国家标准；并在运行中防止水（shuǐ）垢的生成，而且结垢后，需及时进（jìn）行处（chù）理（lǐ），必须彻底（dǐ）防止及清（qīng）除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决（jué）以上（shàng）问（wèn）题，目前（qián）最科学的方法是在锅炉运行加入综（zōng）合（hé）性（xìng）能好，功效全面的药（yào）剂运行（háng）保养及（jí）定期（qī）清洗除垢。
1.锅炉除垢剂充分考虑了（le）用户的具体情况，将清洗主剂、杀菌灭藻剂、分散渗（shèn）透剂和高效缓（huǎn）蚀剂等有机复配而成（chéng）的有机酸清洗剂，使（shǐ）用时无须（xū）添加任何（hé）助剂（jì），简化（huà）和方便了清洗现（xiàn）场的安装和操作。
2.缓蚀效率高（gāo），清（qīng）洗速度快等，清洗废（fèi）液处（chù）理简（jiǎn）单方便，有利于清洗后的预膜（mó）。
3.能有效抑制铜管在酸洗过程中铜合金--碳钢复合（hé）件的（de）电偶腐（fǔ）蚀（shí）；抗（kàng）Fe3+、Cu2+加速腐蚀的能（néng）力（lì）强。
4. 锅炉除垢剂选用的清洗除垢主剂为有机系列，对设备安全，除垢彻（chè）底、腐蚀率低；对操作人员基本没（méi）有腐蚀性、毒性，操作（zuò）简单、安全可靠；同时，本品（pǐn）不含有毒有害物质，经简单的中（zhōng）和处理后就可以（yǐ）排放，安全（quán）环保。产品采用固体（tǐ）组分，使用安（ān）全简便，对人体（tǐ）无损害（hài）、对设备无（wú）腐（fǔ）蚀、对环境无（wú）影响。
5.减轻劳动强度，有（yǒu）利于用户的直接使用和对锅（guō）炉的定期清洗（xǐ）保（bǎo）养，节约设备维护（hù）开支（zhī）。
6.在清洗（xǐ）过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现（xiàn）氢（qīng）脆现象，因此锅（guō）炉清洗剂中要加入相应（yīng）的缓（huǎn）蚀剂；溶解产生的（de）Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金（jīn）属机（jī）体（tǐ）的点蚀、镀铜（tóng）等现象，因此锅炉清洗液中还需加入掩蔽剂（jì）。
1、化（huà）学（xué）清洗流程:水冲洗（xǐ）→酸洗除垢（gòu）→水 冲 洗→钝化处理；
2、断开（kāi）与锅炉无关的（de）其（qí）它系统，将清洗槽、清洗泵跟（gēn）锅（guō）炉联接成一（yī）个清（qīng）洗（xǐ）闭合回路；
3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄（xiè）漏情况进行检查，同时清（qīng）除锅（guō）炉内松（sōng）散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束（shù）；
4、水（shuǐ）冲（chōng）洗（xǐ）结束后，在（zài）清洗槽内循环添加锅炉清洗剂”，控制清洗主（zhǔ）剂浓度在3—6%，温度在（zài）50—60 ℃的范围内，于系统（tǒng）内进行循环清洗（xǐ）去（qù）污，清洗时间2—3小时左（zuǒ）右。定时用pH试（shì）纸测量（liàng）酸液的pH值(1次/20分钟)，使（shǐ）其维持在1以（yǐ）下，当pH值在半小（xiǎo）时内（nèi）趋于稳（wěn）定（dìng）值且清洗系统内没有气体（tǐ）放（fàng）出时，结（jié）束酸（suān）洗过程；
5、水冲洗合格后，循（xún）环添加“ 钝化预膜剂”进行（háng）钝化（huà）处理，来提高锅炉的耐腐蚀性（xìng）能。待整个系（xì）统溶液浓度混（hún）合均匀（yún）升（shēng）温到（dào）60度左右（yòu）后停（tíng）止循（xún）环，浸泡2—3小时，将钝化液排出系统，清洗过程结束（shù）。
注（zhù）意事项：1、锅（guō）炉清洗剂不能食用
2、搬运、操作（zuò）过（guò）程中戴（dài）好劳保用品
